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复合材料三种缠绕工艺对比及优缺点分析

发布日期:2023/09/05

缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维(或布带、预浸纱)按照一定规律缠绕到芯模上,然后经固化、脱模,获得制品。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同,分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种工艺。以下就这三种工艺进行比较:

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1.干法缠绕

干法缠绕是采用经过预浸胶处理的预浸纱或带,在缠绕机上经加热软化至粘流态后缠绕到芯模上。由于预浸纱(或带)是专业生产,能严格控制树脂含量( 到2%以内)和预浸纱质量。因此,干法缠绕能够准确地控制产品质量。

干法缠绕工艺的 特点是生产效率高,缠绕速度可达100200m/min,缠绕机清洁,劳动卫生条件好,产品质量高。

缺点是缠绕设备贵,需要增加预浸纱制造设备,故投资较大此外,干法缠绕制品的层间剪切强度较低。

2.湿法缠绕

湿法缠绕是将纤维集束(纱式带)浸胶后,在张力控制下直接缠绕到芯模上。

湿法缠绕的优点为:

①成本比干法缠绕低40%

②产品气密性好,因为缠绕张力使多余的树脂胶液将气泡挤出,并填满空隙;

③纤维排列平行度好;

④湿法缠绕时,纤维上的树脂胶液,可减少纤维磨损;

⑤生产效率高(达200m/min)。

湿法缠绕的缺点为:

①树脂浪费大,操作环境差;

②含胶量及成品质量不易控制;

③可供湿法缠绕的树脂品种较少。

3.半干法缠绕

半干法缠绕是纤维浸胶后,到缠绕至芯模的途中,增加一套烘干设备,将浸胶纱中的溶剂除去,与干法相比,省却了预浸胶工序和设备;与湿法相比,可使制品中的气泡含量降低。

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三种缠绕方法中,以湿法缠绕应用最为普遍;干法缠绕仅用于高性能、高精度的 技术领域。

缠绕成型的优点:

能够按产品的受力状况设计缠绕规律,使能充分发挥纤维的强度;

比强度高:一般来讲,纤维缠绕压力容器与同体积、同压力的钢质容器相比,重量可减轻4060%

可靠性高:纤维缠绕制品易实现机械化和自动化生产,工艺条件确定后,缠出来的产品质量稳定, ;

生产效率高:采用机械化或自动化生产,需要操作工人少,缠绕速度快(240m/min),故劳动生产率高;

成本低:在同一产品上,可合理配选若干种材料(包括树脂、纤维和内衬),使其再复合,达到 的技术经济效果。

缠绕成型的缺点:

缠绕成型适应性小,不能缠任意结构形式的制品,特别是表面有凹的制品,因为缠绕时,纤维不能紧贴芯模表面而架空;

缠绕成型需要有缠绕机,芯模,固化加热炉,脱模机及熟练的技术工人,需要的投资大,技术要求高,因此,只有大批量生产时才能降低成本,才能获得较的的技术经济效益。

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万青化学科技有限公司是一家复合材料行业整体解决方案服务商,我们致力于为客户提供更为完善的复合材料产品解决方案,更为优异的复合材料工艺及技术服务,助力更多的企业基业长青。 

 

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