40年老师傅揭秘：冬天环氧树脂为什么会结晶？如何快速解决？

• 为什么会出现结晶现象？

环氧树脂结晶的原因很复杂，我们主要归纳了几条：

1、高纯度：

我们都知道晶体都是高纯物，环氧树脂也一样，纯度越高，分子分布越窄，就越容易结晶；

2、低粘度：

粘度越低，结晶化速度越快；

3、杂质：

固体杂质通常是晶体生长的晶种，添加某些沉淀性的颜填料容易导致结晶。相比较而言，较大粒径和较高添加量却不易诱发结晶化；

4、温度：

20-30℃如此狭窄的温度变化周期是形成结晶化的常见成因，昼夜温度波动将启动或加速结晶速度。另外超低温（5℃以下）则会加速结晶化；

5、水分：

水分含量越高，越容易发生结晶。

• 结晶对环氧树脂的性能有影响吗？

结晶现象并没有影响环氧树脂的性能，只是环氧树脂形态发生了变化，并非变质，但却给操作带来很多不方便。

经实践，结晶后的环氧树脂通过加热溶解，与相应的固化剂配比混合，其抗拉强度、抗弯强度、抗压强度、以及粘结强度等和没有结晶的环氧树脂比较， 这些性能都没有变化。

可见，结晶现象并没有影响环氧树脂的性能，只是环氧树脂形态发生了变化，并非变质。总的来说，环氧树脂胶粘剂的结晶是可以随温度变化的可逆过程，对环氧树脂固化物的粘结性能和加固效果没有影响。即便出现结晶，加热至其软化消失，便可正常使用。

• 结晶后怎么办？

1、水浴加热：

将环氧树脂隔水放置于水中，水温宜在50℃到60℃之间，加温的同时对树脂进行单向搅动，要确保所有晶体完全融化，任何一个微小的未融化晶体都可以作为“晶种”在几天内引发再次发生结晶。因此搅拌的时间不能过短，要确保容器壁和底部的晶体也全部融化，热量分布均匀。搅拌均匀至结晶彻底消失后方可施工。要注意的是，加热后的环氧树脂胶须冷却至常温后使用，否则易发生爆剧现象。

2、取暖设备加热：

将环氧树脂胶排列堆放成环形，中间预留1米宽的面积放电暖设备，在环氧树脂胶外围用塑料布或彩条布围成闭合空间，持续加热至胶水恢复初始状态为止。

3、太阳灯加热：

使用太阳灯对环氧树脂胶进行烘烤，边加热边搅拌，至结晶完全融化，胶体恢复初始状态后即可继续使用。

• 为预防结晶，推荐以下环氧树脂：

  
  

NPEF-170：

双酚F型环氧树脂，复配双酚A型液体环氧树脂，防止结晶，降低粘度，同时可提高固化物的耐化学品性，耐高温性能等。

NPEL-128R：

低结晶双酚A型液体环氧树脂，在低温高湿环境下具有比普通双酚A型环氧树脂更低的结晶倾向。同时与普通双酚A型环氧树脂一致的机械性能，耐化学品性与耐热性。

NPEL-128S：

不结晶双酚A型液体环氧树脂，即使在低温高湿环境下也具有良好的抗结晶性能。同时具有优异的机械性能，耐化学品性与耐热性。

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